用電化學去毛刺設備去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，所對應用的電極也不相同，即不同的工件應使用不同的電極，工件與電極呈一一對應關系。
以需要去毛刺的工件為陽極，工具電極為陰極，當一定壓力電解液通過工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中，電流密度也最l大，因而時毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。在電化學去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。陽極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會出現短路，以導致電極和工件的損壞。因此，有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定：
1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0．8mm；
2、毛刺厚度最l大為0.15mm。
3、對于零件而言，主、副交叉孔須經人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現象，及減少電極絕緣體層的磨損。
以需要去毛刺的工件為陽極，工具電極為陰極，當一定壓力電解液通過工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中，電流密度也最l大，因而時毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。在電化學去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。陽極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會出現短路，以導致電極和工件的損壞。因此，有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定：
1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0．8mm；
2、毛刺厚度最l大為0.15mm。
3、對于零件而言，主、副交叉孔須經人工手鉸。
4、使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現象，及減少電極絕緣體層的磨損。
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